产品详情
棒端检测区域长度 0～4100mm 检测灵敏度 中心横孔和皮下2mm；中心横孔：Ф0.5×6.4mm；表面槽：深×宽×长=0.1×0.1×10mm 信噪比 ≥10dB
周向灵敏度波动 ≤3dB 误报率 ≤2% 漏报率 ≤0.1%
稳定性（2小时） 波动≤2dB




仪器介绍
主要针对冶金钢铁、机械、电力、航天航空、石油天然气、锅炉等行业棒材的端部盲区检测。

仪器特点
1.端部探测范围0-500mm长度任意选择，检测的盲区0mm。
2.一次性探伤完成纵波、横波双向入射检测。
3.全自动化、数字化检测。
4.常规检测速度：0-120根/min。

产品详情
信噪比 ≥10dB 周向灵敏度差 ≤3dB 误报率 0
漏报率 0 管端盲区 ≤100mm 稳定性（4小时） 波动≤2dB
符合GB/T7735、YB/T4083、GB/T5248、GB/T5126、GB/T12969.2-2007、ISO10893-2、GB/T29997、GB/T11260等国家国际相关标准。
检测灵敏度：满足GB/T 7735、YB/T 4083等国家相关标准要求。


仪器介绍
适用于各类棒材的表面和近表面检测。
NC系列棒材涡流探伤设备设计考究、自动化程度高、坚固耐用，是目前国内同类产品的上乘之作。

仪器特点
1.对各种难于检测的表面缺陷有比较高的灵敏度。
2.检测方式分为：穿过式涡流检测、旋转点式涡流检测和固定点式涡流检测。
3.全自动化、数字化、通用性强、调整简单。
4.检测速度快、非接触探伤。

产品详情
信噪比 ≥10dB 周向灵敏度差 ≤3dB 误报率 0
漏报率 0 稳定性（4小时） 波动≤2dB

符合GB/T5777、YB/T4082、API SPEC 5L、API SPEC 5CT、ASTM213M、ASTMA106、ASTMA519、GB/4162、YB/T3310、GB/T6402等国家相关标准要求。
全截面探伤一次完成内外缺陷全部检测。

仪器介绍
根据棒材规格、材质、平直度、表面状态、制造工艺等不同参数，一般棒材超声波自动化探伤设备分为三种类型：超声旋转头探伤系统、局部水浸式超声波探伤系统、水膜、水囊法检测系统。冶金钢铁、机械、电力、航天航空、石油天然气、锅炉等行业棒材表面及内部缺陷的检测。

仪器特点
1.检测速度快，0-30m/min可根据用户要求调整。
2.检测灵敏度高，满足检测标准要求。
3设备具有自动声光报警、定位与喷标功能.
4.参数的存储功能，检测信号和数据的存储、再现和报告功能。

产品详情
漏报率 0 误报率 0 信噪比 ≥10dB
稳定性 波动≤2dB 检测速度 0-120m/min


仪器介绍
适用于冶金钢铁、机械、电力、航天航空、石油天然气、锅炉等行业棒材表面及内部缺陷的检测。

仪器特点
1.相控阵探头的每个晶片都可以被单独控制；检测由多个晶片组成的虚拟通道可以实现声束的偏转，聚焦和扫查。
2.检测速度快、灵敏度高，对机械加工精度要求大大降低。
3.维护简单方便。